gamtinių dujų SGD šaltosios energijos panaudojimas, azoto gamykla, anglies perdirbimas į olefinus, anglies chemijos techninė apžiūra, transporto laivo SGD vežėjas viduje, be pluošto, be dulkių, be CFC ir HCFC bei kitų kenksmingų medžiagų, gręžimo platformos vamzdynas, „PetroChina“ ir „SINOPEC“ etileno projektas ir kt.
1. Išlieka lankstus žemoje temperatūroje
2. Sumažina įtrūkimų susidarymo ir plitimo riziką
3. Sumažina korozijos riziką po izoliacija
4. Apsaugo nuo mechaninių smūgių ir smūgių
5. Mažas šilumos laidumas.
6. Žema stiklėjimo temperatūra
7. Lengvas montavimas net ir sudėtingų formų atveju.
8. Mažiau atliekų, palyginti su standžiais / surenkamaisiais gaminiais
Mechaninės izoliacijos sistemoms reikalingi skirtingo storio sluoksniai, priklausomai nuo aplinkos temperatūros. Tinkamai sumontavus izoliaciją, gamykla tampa efektyvesnė energijos vartojimo požiūriu, o tai savo ruožtu sumažina eksploatavimo išlaidas. Jei mechaninės izoliacijos rangovas neturi išsamių žinių apie gamintojo gaminių montavimo standartus, padidėja sistemos pažeidimo arba neefektyvumo rizika. Netinkama izoliacija gali sukelti per didelį šilumos perdavimą, o šis šilumos praradimas turi įtakos energijos taupymui ir galiausiai gamyklos eksploatavimo išlaidoms.
„Kingflex“ turi 4 pažangias gumos putų gamybos linijas, kurios gali gaminti tiek vamzdžius, tiek lakštų ritinius, kurių gamybos pajėgumai buvo dvigubai didesni nei įprasti.
Turėdami 36 metų patirtį gaminant šilumos izoliacines medžiagas, tvirtai užtikriname, kad kiekvienas mūsų gaminio procesas griežtai atitiktų tiek vietinius, tiek tarptautinius bandymų standartus, tokius kaip UL, BS476, ASTM E84 ir kt.
„Kingflex“ turi patikimą ir griežtą kokybės kontrolės sistemą. Kiekvienas užsakymas bus tikrinamas nuo žaliavos iki galutinio produkto.
Siekdami išlaikyti stabilią kokybę, mes, „Kingflex“, parengiame savo bandymų standartą, kuris yra aukštesnis nei bandymų standartas šalies viduje ar užsienyje.