Pramoninėse srityse medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti patvarumą, našumą ir ekonomiškumą. Dvi dažniausiai naudojamos sintetinio kaučiuko medžiagos yra nitrilo kaučiukas (NBR) ir etileno propileno dieno monomeras (EPDM). Nors abi medžiagos turi savo unikalių savybių ir pritaikymo būdų, norint pasirinkti tinkamą medžiagą konkretiems poreikiams, būtina suprasti jų skirtumus.
Sudedamosios dalys ir savybės
NBR yra kopolimeras, pagamintas iš akrilnitrilo ir butadieno. Akrilnitrilo kiekis NBR paprastai yra nuo 18 % iki 50 %, o tai turi įtakos jo atsparumui alyvai ir mechaninėms savybėms. NBR yra žinomas dėl savo puikaus atsparumo alyvoms, degalams ir kitoms cheminėms medžiagoms, todėl tai yra pasirinkta medžiaga automobilių ir pramonės reikmėms, kurios dažnai liečiasi su šiomis medžiagomis. NBR taip pat pasižymi geru tempiamuoju stiprumu, atsparumu dilimui ir lankstumu, o tai labai svarbu sandarikliams, tarpinėms ir žarnoms.
Kita vertus, EPDM yra terpolimeras, pagamintas iš etileno, propileno ir dieno komponento. Ši unikali sudėtis suteikia EPDM puikų atsparumą oro sąlygoms, UV spinduliams ir ozonui. EPDM ypač tinka naudoti lauke, pavyzdžiui, stogų membranoms, automobilių sandarinimo juostoms ir sandarikliams, kurie turi atlaikyti atšiaurias aplinkos sąlygas. Be to, EPDM išlieka lankstus žemoje temperatūroje, todėl idealiai tinka šalto klimato sąlygomis.
Atsparumas karščiui
Atsparumas aukštai temperatūrai yra dar vienas svarbus NBR ir EPDM skirtumas. NBR paprastai gerai veikia esant -40 °C–100 °C (-40 °F–212 °F) temperatūrų diapazonui, priklausomai nuo konkrečios formulės. Tačiau ilgalaikis aukštos temperatūros poveikis gali sukelti degradaciją. Priešingai, EPDM gali atlaikyti platesnį temperatūrų diapazoną – nuo -50 °C iki 150 °C (-58 °F iki 302 °F), todėl tai idealus pasirinkimas tais atvejais, kai ekstremaliomis sąlygomis reikalingas didelis elastingumas.
Cheminis atsparumas
Kalbant apie cheminį atsparumą, NBR gerai veikia aplinkoje, kurioje yra alyvų ir degalų. Dėl savo gebėjimo atlaikyti naftos pagrindu pagamintus produktus, NBR dažnai naudojamas automobilių pramonėje degalų žarnoms, O žiedams ir sandarikliams. Tačiau NBR yra prastai atsparus poliniams tirpikliams, rūgštims ar bazėms, dėl kurių jis gali išsipūsti ar suirti.
Kita vertus, EPDM yra itin atsparus vandeniui, garams ir įvairioms cheminėms medžiagoms, įskaitant rūgštis ir bazes. Dėl to jis idealiai tinka chemijos perdirbimo pramonei ir lauko sąlygoms, kur dažnai yra veikiamas drėgmės. Tačiau EPDM netinka naudoti su alyvomis ir degalais, nes jis išsipučia ir praranda savo mechanines savybes.
paraiška
NBR ir EPDM panaudojimas atspindi unikalias jų savybes. NBR plačiai naudojamas degalų sistemose, tarpinėse ir sandarikliuose automobilių pramonėje, taip pat pramonėje, pavyzdžiui, alyvos sandarikliuose ir žarnose. Dėl atsparumo alyvai jis yra būtinas aplinkoje, kurioje veikiami naftos produktai.
Priešingai, EPDM geriau tinka toms sritims, kurioms reikalingas atsparumas oro sąlygoms, pavyzdžiui, stogams, langų sandarikliams ir automobilių sandarinimo juostoms. Dėl atsparumo UV spinduliams ir ozonui ji idealiai tinka naudoti lauke, užtikrinant ilgaamžiškumą ir našumą net ir atšiauriomis sąlygomis.
Apibendrinant galima teigti, kad NBR ir EPDM medžiagų pasirinkimas priklauso nuo konkrečių taikymo poreikių. NBR yra tinkamiausia medžiaga, pasižyminti atsparumu alyvai ir degalams, o EPDM puikiai tinka toms sritims, kurioms reikalingas atsparumas oro sąlygoms ir ozonui. Supratimas apie sudėties, savybių, atsparumo aukštai temperatūrai, cheminiam atsparumui ir taikymo sritims padės gamintojams ir inžinieriams priimti pagrįstus sprendimus renkantis tinkamą medžiagą, atitinkančią jų poreikius.
„Kingflex“ turi tiek NBR, tiek EPDM izoliacijos gaminius. Jei turite klausimų, nedvejodami siųskite užklausą „Kingflex“ komandai bet kuriuo metu.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 15 d.
