Siekiant užtikrinti optimalų guminių ir plastikinių izoliacinių gaminių tankį, gamybos proceso metu reikalinga griežta kontrolė: žaliavų kontrolė, proceso parametrai, įrangos tikslumas ir kokybės patikra. Išsamesnė informacija pateikiama toliau:
1. Griežtai kontroliuokite žaliavų kokybę ir santykį
A. Pasirinkite pagrindines medžiagas (pvz., nitrilo kaučiuką ir polivinilchloridą), kurios atitinka grynumo standartus ir pasižymi stabiliomis savybėmis, kad priemaišos nepaveiktų putojimo vienodumo.
B. Tiksliai dozuokite pagalbines medžiagas, tokias kaip putojimo priemonės ir stabilizatoriai: putojimo priemonės kiekis turi atitikti pagrindinės medžiagos kiekį (per mažas kiekis lemia didesnį tankį, per didelis – mažesnį) ir užtikrinti vienodą maišymą. Automatinė maišymo įranga gali užtikrinti tikslų dozavimą.Pažangi „Kingflex“ gamybos įranga leidžia tiksliau maišyti.
2. Optimizuokite putojimo proceso parametrus
A. Putojimo temperatūra: nustatykite pastovią temperatūrą pagal žaliavos savybes (paprastai nuo 180 iki 220 °C, bet koreguojama atsižvelgiant į receptą), kad išvengtumėte temperatūros svyravimų, kurie gali lemti nepakankamą arba per didelį putojimą (žema temperatūra = didesnis tankis, aukšta temperatūra = mažesnis tankis).„Kingflex“ naudoja kelių zonų temperatūros valdymą, kad užtikrintų tolygesnį ir visišką putojimą.
B. Putojimo laikas: Kontroliuokite izoliacinės medžiagos putojančio formoje laiką, kad burbuliukai visiškai susiformuotų ir nesprogtų. Per trumpas laikas lems didelį tankį, o per ilgas – burbuliukų susiliejimą ir mažą tankį.
C. Slėgio valdymas: slėgis formoje turi būti stabilus, kad būtų išvengta staigių slėgio svyravimų, kurie pažeidžia burbuliukų struktūrą ir turi įtakos tankio vienodumui.
3. Gamybos įrangos tikslumo užtikrinimas
A. Reguliariai kalibruokite maišytuvo ir putojimo mašinos dozavimo sistemas (pvz., žaliavų padavimo svarstykles ir temperatūros jutiklį), kad žaliavų padavimo ir temperatūros valdymo paklaidos būtų ±1 % ribose.Visoje „Kingflex“ gamybos įrangoje dirba profesionalūs įrangos inžinieriai, kurie reguliariai kalibruoja ir prižiūri įrangą, kad būtų užtikrintas jos tikslumas.
B. Palaikykite putojimo formos sandarumą, kad išvengtumėte medžiagos ar oro nuotėkio, kuris gali sukelti lokalius tankio sutrikimus.
4. Sustiprinti proceso ir gatavo produkto patikrą
A. Gamybos metu iš kiekvienos partijos paimkite mėginius ir patikrinkite mėginio tankį naudodami „vandens išstūmimo metodą“ (arba standartinį tankio matuoklį) ir palyginkite jį su optimaliu tankio standartu (paprastai optimalus guminių ir plastikinių izoliacinių gaminių tankis yra 40–60 kg/m³, koreguojamas atsižvelgiant į paskirtį).
C. Jei aptiktas tankis nukrypsta nuo standarto, procesas laiku pakoreguojamas priešinga kryptimi (jei tankis per didelis, reikia atitinkamai padidinti putojimo agento kiekį arba pakelti putojimo temperatūrą; jei tankis per mažas, reikia sumažinti putojimo agento kiekį arba sumažinti temperatūrą), kad būtų sudarytas uždaros grandinės valdymas.
Įrašo laikas: 2025 m. rugsėjo 15 d.
